上半年海南环科院对恩平市某陶瓷企业万㎡陶瓷项目的环评报告显示，该项目一共四条生产线，年产瓷砖万㎡，环评通过之后该企业固体废物产生共吨/年，这就意味着，每生产万㎡的陶瓷产品，就会产生0.75万吨废渣，若由此推算，年中国瓷砖总产量.3亿㎡，可产生固体废渣约万吨。
通过换算来想象一下，如此大量的固废，相当于11.2座胡夫金字塔的重量(古埃及最大的金字塔，总重量约为万吨，高.5米，相当于40层的大厦)；堆在一起可达.8米，相当于两个迪拜塔(目前世界最高的建筑)。若按成人的一般体重60公斤来计算，相当于12.77亿人口的重量，几乎等于中国全部人口的体重之和。
陶瓷行业的固体废渣问题，一直是个老大难。在环保专家看来，偷埋的陶瓷废浆渣不仅侵占了大量的空间资源，还因含有大量工业添加剂、重金属等物质，容易给水土造成严重污染，对人类生活、耕地、动植物及相关微生物系统的生态平衡带来伤害。
“在马王堆挖出来的瓷器瓦罐让我们自豪。但我们现在把陶瓷废渣废浆填埋，不是遗泽后世，而是把垃圾和问题流传几千年。”佛山市建材行业协会秘书长孔海发表示。
陶瓷产区固废乱排现象频频遭曝光，
祸在当代、遗害子孙!
10月7日下午16：00时，突如其来的暴雨过后，三水实时空气质量指数21，空气质量优，但记者在南山镇某工业园后场隔老远就闻到一股恶臭。在工业园一处草木遮蔽处，记者看到，工业园内某生产建陶板材的企业原生态的废浆处理池。该企业的废浆处理池并没有人工水泥建设痕迹，只是原地两个大坑联通的塘子裸露空地。记者发现一排水泵在持续不断地往塘内排泄废水和建陶废浆，塘边也并没有看到任何污水或废浆的循环处理设备。与周边茂盛的草木相比，塘边几乎寸草不生，黏稠的废浆水漂浮着白泡。记者注意到，即便刚下过雨，站在塘边裸土上仍没有淤陷，裸土显现硬化迹象。此外塘边空地上，工厂内的固体废渣和生活垃圾被随意堆放。
根据国家相关环保法规要求，陶瓷废浆渣贮存、处置场所不仅要注意设计配套的渗滤液集排水设施、导流渠以及堤、坝、挡土墙等设施，而且严禁与生活垃圾、危险废物等混合堆放、处置。记者向村民了解得知，该企业因为地处偏僻，并且没靠近河流，暂未发现对村民实际生活造成明显的影响。但村民同时也告诉记者，三水像这样隐蔽处理建陶废浆的企业还有很多，都比较隐蔽，不容易发现。
近些年来，佛山陶瓷固废乱排现象屡被曝光。就在今年的6月9日、11日，佛山电视栏目《小强热线》调查节目披露，在肇庆高要金利镇振星村，垃圾处理公司将未经处理的上万吨陶瓷泥和大量的生活垃圾堆填在西江堤边，或造成污染下游水源;6月26日，广州日报也报道，三水和南海交界处临近北江大堤的黄鼎村，原本山清水秀的地方却成了废渣土和陶瓷废浆的非法倾倒场所……新华网曾点评，佛山陶瓷废浆、渣偷排已经形成了“一手交钱，一手排污”的恶性局面。
孔海发表示，陶瓷固体废弃物并不局限于产品成型后产生的废坯、废砖和废渣，还包括在生产过程中产生的种种废渣。具体来讲，主要有原料废渣，成型工段产生的泥渣、废坯，废釉料，废砖，抛光废渣，从废水中回收的污泥，烟气回收的颗粒物粉尘，燃烧煤粉形成的灰渣、粉煤灰，废气处理产生的脱硫废渣等等。其中，量最大的就是瓷砖废渣尤其抛光砖废渣。这些废弃物将对环境造成很大的污染隐患。
废渣难处理!
掩埋比例高达70-80%?
某知名企业在清远的生产基地并不做抛光砖，但据其厂长张廷(化名)透露，即便他们每月产生的陶瓷废渣数量相对比较小，这个基地每个月也要产生吨废渣。
“我们厂子里的废渣和废浆，主要通过两种方式处理，一部分掩埋，一部分再利用。皮带传送中掉落的原料等，这些在生产过程中产生的废料是可以直接循环利用。但大多数的废渣废浆都需要依托专业公司来处理的。”张廷透露，专业的处理公司一般会每隔一星期上门到他们公司运走处理。相对于其他废渣，抛光砖利用率低，因此一般都用来掩埋。张廷所在的企业是行业的大型企业，原料的综合利用率较高，但废渣的掩埋比例仍然高达70-80%。“其他(生产抛光砖的)厂子会更多。”
据了解，建陶行业目前对固体废渣废浆最普遍的处理方法，就是依托专业处理公司直接掩埋。由于关系到环保问题，国家对固体废物的填埋有着严格的要求。根据企业建厂的环评要求，建陶企业处理固体废渣需要“严格执行转移联单手续，与有相应资质的单位签订危险废物运输处置合同，并报环保部门备案，日常生产中填妥废物产生量及处置情况报表”。
孔海发解释说，合法的填埋地址是有资质的单位经政府同意后排填的地方。但是合法填埋手续要求严格，并且合法填埋需要占用大量空间资源，“地方就那么大，那么多企业每天都要生产，你总是要处理的。”因此，往往会有部分企业不走正规渠道，偷排到废弃的农田或低洼地，危害生态环境。
对于固体废渣难处理的乱象，行业有人直言这是整个行业的难题。目前国家关于固体废弃物的相关法律规范有《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，地方的则有《广东省固体废物污染环境防治条例》，以及年佛山环保局特针对佛山陶瓷产区特点出台的《佛山市陶瓷废浆渣处理处置规范(征求意见稿)》。但是，相对于严苛到市长要被约谈的废气和废水的处理要求，固体废渣的处理力度相对弱小。
此外，对固体废渣的处理往往因为涉及到当地村民的经济利益，加大执法难度。比如今年6月份媒体披露采石场变成垃圾场的报道中，就有知情人士介绍，当地部分村庄将采石场出租，用于倾倒废渣土或陶瓷废浆，每年村民可获得上万元的分红，“倒入一车垃圾可能比开采一车石头还赚钱”。有的村民注重眼前利益，对部门执法十分警惕，有时甚至为非法倾倒者通风报信。更让行业人士担心的是，一些私抛厂往往根据利益导向，不顾生态保护，偷卖偷排固体废渣废浆。
最好的办法，
就是能把它循环再利用!
“不断生产，不断生产，这个地方堆满了，你又得找个地方。但是土地有限，你怎么去处理？最好的解决办法就是把它循环再利用!”广东宏宇副总经理欧家瑞如是说。
近年来，建陶企业在陶瓷废渣重复利用和绿色建材领域，取得了较大的发展。早在年利用陶瓷废渣制成瓷砖产品的欧神诺，探索认为此路可行。年，广佛地铁线选用了欧神诺的晶立方·轻质砖，成为行业内建陶废渣循环利用产品的最早的实际应用案例。整线4万平方米的陶瓷砖，选用的建陶废料达到了四万一千方左右。据了解，在生产工序和售价上，晶立方与主流瓷砖差不多，但却有轻便、抗风能力强等优势。
同样在研发投入巨资的宏宇，也在年前后，攻克废渣发泡难题，成功地将抛光砖废渣用做釉面砖和广场砖的原料，促进了产业链的循环利用。固体废渣利用技术让宏宇节能环保，实现固体废渣零排放的同时，也品味到了效益增加的甜头。欧家瑞表示，宏宇目前使用该技术的釉面砖加入抛光砖废渣的百分比，已经达到了45-50%，节省了大量原料，同时由于废渣本身是经过磨细的，有效地将球墨时间由15、16小时缩短为12小时，降低了能耗;另外，抛光废渣其实是釉面砖坯体非常好的原料，加入富含氧化镁的抛光废渣后，不仅保障了釉面砖具有优良的热稳定性能，解决了釉面砖最担心的后期龟裂问题，同时也让砖坯更白，提升了产品品质，迎合了市场需求。
在此前后，蒙娜丽莎以及BOBO等推广的陶瓷薄板技术，溶洲二厂的抛光砖废渣利用技术，唯格的废渣利用技术，图美的废渣应用软瓷技术等等，佛山产区不断有企业成功地将瓷砖废渣废浆实现循环利用。此外，北京惠尔久材料科技公司成功开发了耐火保温系统微晶发泡复合材料。
法尼那陶瓷实现对所有非成品抛光砖的重复利用，同样实现了降低能耗、熟料二次利用的利好。法尼那陶瓷董事长张召表示：“现在所有的抛光沉淀泥、磨边废料，所有非成品抛光砖全部砸掉重复利用，这个是确确实实能够达到节能效果的。公司除了生活日用垃圾之外没有再有多余的废物排放，现在废料利用率可达%，今年基本没有往外拉过废料，平均每月下来要节省4～5万废料运输成本。”
值得一提的是，佛山泰安达建材科技有限公司的仿石砖，对瓷砖废渣的利用率达到了70%。据泰安达技术经理陈国坚透露，按照泰安达已有的产能条件，每天最多可以消耗建陶废渣吨。，泰安达生产的仿石砖主要用于墙面铺贴，相对天然石材而言，更加坚硬，莫氏硬度可达7，并且没有辐射。由于是用瓷砖废渣废浆球墨球粉制成，在制作过程中能够融入设计灵感，还解决了天然石材不可复制等设计呆板问题。
“再生瓷砖”70%是垃圾，
谁会买?
然而，当记者提到，对瓷砖废渣转化率高达70%的仿石砖目前市场效益如何时，泰安达总经理林远腾摇了摇头表示，“产品再好，也得做好市场推广。”而他们在向经销商代理商推广时遇到了尴尬。
“那些建材经销商看到产品都很感兴趣，觉得产品确实很好。但是一听说原料里面有垃圾，就都慢慢退回去了”林远腾摊开了手说：“我就说，你可以好好看看再说嘛。那些朋友也挺为难，说好东西，值得推。但是消费者一听有垃圾，还70%是垃圾，谁会买?”
他表示，在年前后陶瓷行业也有几家大型企业上门寻求这方面的项目合作，但因为种种原因没有成功。在旁人看来，或许还是因为产品中的废渣成分，想让消费者接受，企业得花大力气。“那几年也是建材行业的好光景，他们(陶企)也不太敢冒这个险。”
在推广废渣原料生产的瓷砖，宏宇也冒过险。欧家瑞在谈起这段经历时，笑着说：“在年～年的时候，我们那时废渣利用达到30%，做出来的产品也很好，但是我们企业比较低调。不是说害怕我们的技术传给其他企业，是怕影响我们的销售。大概在五到十年前，中国的消费者，对环保这个概念是相对比较薄弱的，我们担心消费者听到原料里有废渣会有不好的联想。”随着消费者推崇消费绿色环保的产品的趋势日益加强，相信市场会逐渐地接受。
从市场的角度出发，孔海发认为，轻质砖等绿色建材产品难以普及，是因为这些材料的市场过于狭小。废渣制成的绿色建材虽然比瓷砖便宜，用于隧道、广场等市政工程，要受到水泥砖等低价产品的竞争，在缺乏国家支持的情况下，仍然难以拿到市政工程订单。孔海发认为，作为循环经济的一种，尽管国家对这种“再生瓷砖”没有直接的工程支持与价格补贴，但国家一直有通过项目补贴的形式来带动企业研发推广。
有专家表示，这也与废渣处理要求松弛，行业不重视废渣处理有关。毕竟技术推广与企业科研能力、资金链条有关。并且，废渣循环利用，不处理好专业管理和标准化问题，企业产品优等率也会出现大问题。不过，还是有不少企业表示，看好这类产品在未来的发展前景，毕竟环保是今后社会可持续发展的方向。
记者张庆程欣
编辑姚开端
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